شمش های فابریک یا بلوم در ابعاد متنوعی تولید می شوند. پس از گذراندن فرآیند نورد این محصول به سایزهای مختلفی تبدیل می شود. در نهایت جهت استفاده در نوردهای مقاطع به تولید می رسد.
در تولید این محصول میتوان از دو روش نورد سرد و نورد گرم بهره گرفت . نبشی‌های تولید شده با هر کدام از این دو روش، ویژگی‌ها و مشخصات متفاوتی دارند.
کاربرد محصولات تولید شده در فرآیند نورد سرد. فرآیند نورد سرد بهدلیل مزایای برتری که دارد، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف پیدا می‌کند. برخی از کاربردهای نورد سرد عبارتند از: صنعت خودروسازی
تفاوت ورق گرم و ورق سرد 1-فرآیند تولید ورقورق نورد گرم طی فرآیند ذوب فلزات انجام می شود که محصول آن به صورت رول استخراج می گردد.در دمای بالای 1000 درجه سانتی گراد شکل می گیرد و برای محصولات فولادی بزرگ، استفاده می شود.
نورد سرد چیست؟ نورد سرد (cold rolling) یکی از انواع نورد است که طی آن، محصولات فولادی باکیفیتی تولید می‌شوند. این فرآیند، در دمای اتاق و بسیار پایین‌تر از دمای نورد گرم اجرا میشود؛ به همین دلیل، به نورد سرد معروف شده است.
در واحد نورد سرد ابتدا کلاف های گرم از فرایند اسیدشویی عبور داده می شوند و سطح کلاف تمیز می شود. این محصول که کلاف اسیدشویی شده نامیده می شود می تواند به عنوان محصول نهایی به فروش رود یا برای ...
ورق های این کارخانه در ضخامت بالا و از ۱۵ میلی متر تا ۴۰ میلی متر تولید می شوند. ... در تولید ورق روغنی، ابتدا ورق سیاه با ضخامت بالا وارد فرآیند نورد سرد می شود و با استفاده از چند غلتک، ضخامت آن ...
مزایای نورد سرد چیست؟ به طور خلاصه میتوان گفت مزایای نورد سرد عبارتند از : فولادهای تولید شده در فرآیند نورد سرد کیفیت مناسب تری دارند و با ظاهر صاف و صیقلی و بسیار براق خود قابل تشخیص می‌باشند.
معرفی فرایند نورد سرد. نورد سرد به انگلیسی cold rolling نام دارد و به فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از حرارت اشاره می‌کند.
روش تولید ورق روغنی. به طور کلی برای تولید انواع ورق از نورد سرد و نورد گرم استفاده میشود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ...
کارخانه ها. کارخانه های فولادی ... در واقع در فرآیند نورد گرم و سرد، تکه‌ای از فلز از بین ۲ غلتک عبور داده می شود و در اثر تنش فشارِ اعمال‌شده توسط غلتک ها ضخامت آن کاهش پیدا می کند.
شکل دهی آلیاژهای آلومینیوم (Forming of aluminum alloys) به دو دستهٔ اصلی شکل دهی حجمی(Bulk forming) و شکل دهی ورق (Sheet metal forming) تقسیم میشود. مثال‌های از شکل دهی حجمی میتوان به اکستروژن، نورد و فورج اشاره کرد در شکل دهی حجمی ماهیت تنش‌ها ...
نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع می شود . در نورد گرم، ضخامت فولاد زیاد می شود؛ که روش مذکور را به منظور کاهش ضخامت آن انجام می ...
اکنون، مراحل تولید ورق سرد را در ادامه به طور کامل بررسی می کنیم. ابتدا بخشی از کلاف های نورد گرم به منظور عملیات اسیدشویی و کاهش ضخامت به ناحیه نورد سرد منتقل می شوند. در این ناحیه، کلاف ها از مراحل زیر عبور می کنند: ۱- عبور از خطوط اسیدشویی به منظور زدودن پوسته های اکسیدی تولید محصول اسیدشویی به منظور مصرف در خطوط پایین دستی (تاندم میل یا نورد دو...
در این صفحه تعداد 552 مقاله تخصصی درباره فرآیند نورد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
ورق سیاه به ورقی گفته میشود که توسط فرایند نورد گرم تولید گردد و ورق‌های تولید شده توسط فرایند نورد سرد در بازار به ورق روغنی معروف هستند. تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی موضوع مهمی است که شما خریداران محترم بایستی پیش از ...
نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...
پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن. پوسته اکسیدی در دمای بالا، در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا میشود. در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی ، حدود ۲% از ...
این نوع نبشی به وسیله نورد گرم و در کارخانجات مجهز تولید می شود. کارخانه های تولید نبشی فابریک با نورد، از انواع استانداردهای ملی و بین المللی برای تولید این محصول استفاده می کنند.
فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری میشود. این ...
فرایند رزوه‌زنی به شیوه‌های نورد سرد نیز از دیگر روش‌های رولینگ میلگرد است. از مزایای رولینگ به شیوه نورد سرد، در اصل میتوان به عدم نیاز به براده برداری از روی میلگرد و همچنین کاسته نشدن ...
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
فرآیند نورد سرد دارای ویژگی های افزایش تنش تسلیم ، افزایش سختی ماده ، افزایش نابجایی در ساختار کریستالی در انجام عملیات می باشد. از مزایای این روش نیز میتوان به دو مورد زیر اشاره کرد : روغن ...
شرکت فولاد جاوید بناب، از کارخانه های تولید خطوط نورد گرم و سرد محسوب می شود که از سال ۱۳۸۳ فعالیت خود را شروع کرده و انواع نبشی، ناودانی و پروفیل های ساختمانی را تولید کرده است. نبشی های این ...
کارخانه‌های متعددی در ایران از فرآیند نورد سرد برای تولید ورق فولادی استفاده می‌کنند که مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین آن‌ها شامل فولاد مبارکه اصفهان، صنایع هفت الماس و گروه صنعتی فولاد غرب می ...
گرم یا سرد بودن ورق بر فرایند نورد آن دلالت دارد؛ اگر فرایند نورد در دمای بالا شکل گیرد، به آن ورق گرم، و هنگامی که این فرایند در دمای پایین (دمای اتاق) انجام شود، به آن ورق سرد گفته می شود.
فرآیند نورد سرد چیست؟. فرایند نورد که یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل‌دادن است، عبارت است از گذراندن بخشی از ماده و تغییر شکل پلاستیک آن از طریق عبور بین غلتک‌ها که در اثر تنش ...
ورق‌های تولید شده در نورد گرم، طی فرآیند نورد سرد، کشیده و نازک می‌شوند. در محتوای امروز قصد داریم توضیح کامل و جامعی از نحوه انجام نورد سرد و مزایای آن به شما همراهان ارائه دهیم.
کاربرد محصولات نورد سرد: فرآیند نورد سرد به طور کلی در محصولات وتجهیزات و دستگاه های زیر کاربرد اصلی و مهمی دارد که عبارت اند از : خودرو سازی; تجهیزات ساختمانی
