بررسی اجمالی انواع عیوب ریخته گری فولاد. امروزه فولادها به عنوان اصلی ترین و پر مصرف ترین آلیاژ در صنایع مختلف برای تولید میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی کاربرد دارند. این آلیاژ پر کاربرد تاثیر بسزایی در قیمت میلگرد ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
210,000 تومان. بوته ذوب و قایقک. درب بوته سیلیسی. 45,000 تومان. ریخته گری فلزات ، فرآیندی است که در آن، فلز به صورت مایع در می‌آید و در قالب ریخته می‌شود. سپس سرد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. در ...
طی ریخته گری فلزات، فلز مذاب از یک بوته آهنگری (ظرف مخصوص ذوب فلز) به درون یک قالب منتقل می‌شود تا یک قطعه ریخته گری فلزی را ایجاد کند، فلز و قالب سرد می شوند و قطعه فلزی برداشته شده و ...
در طی روند تولید به روش ریخته گری دقیق، موضوع غیر قابل اجتناب این است که برخی حفره ها و نواقص ریخته گری به دلیل اشتباه انجام شدن بعضی عملیات ها رخ می دهند. در زیر برخی از نواقص رایج آورده شده است: 1.مُک های گازی (Gas Hole) مُک های گازی، حفره هایی هستند که در سطوح قطعات ریخته گری یا نواحی داخلی وجود دارند. این نواقص می توانند به شکل گرد، بیضی یا نام...
فصل چهارم - کوره های ذوب و ریخته گری . بارگیری خودکار کوره . ماده ٥٨ : راههای دسترسی به نقاط بارگیری، مسیرهای تغذیه و سکوهای بارگیری یا منطقه عبور ارابه ها باید با تعبیه درهای مخصوص محافظت شوند.
ماده ١٣١ : پاتیل های ریخته گری و حمل ذوب دارای چنگک باید به وسایل ایمنی مجهز شوند که از تاب خوردن و وارونه شدن چنگک پیش گیری نماید.
سیلندر ریخته گری، پشت بوته ذوب قرار داده شده و درب دستگاه بسته می شود. کلید Start (شروع) باعث چرخش شدید سیلندر می گردد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز فلز به داخل سیلندر تزریق می شود.
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
مراحل ریخته گری چیست؟. فرآیندهای ریخته گری مستلزم استفاده از مواد مذاب (معمولا فلزات) می باشند. این ماده ی ذوب شده سپس به درون حفره ی قالب ریخته می‌شود و شکل بخش نهایی شده را می‌گیرد ...
فرآیند ریخته‌گری در محفظه گرم برای فلزاتی با دمای ذوب پایین مثل روی و منیزیم ایده‌آل است و فرآیندهای محفظه سرد برای آلیاژهای فلزی مانند آلومینیوم که دمای ذوب بالاتری دارند مناسب است.
ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست ...
ذوب ریزی و ریخته گری. ظرفیت ریخته‌گری روزانه 5 تن انواع‌فولاد و 10 تن چدن به‌وسیله کوره ذوب القایی با ظرفیت بار‌ریزی یک تن در ساعت برای انواع قطعات فولاد کربنی و آلیازی و چدن داکتیل و چدن ...
عیوب ریخته گری ناشی از خطای ابعاد و اندازه. اندازه و ابعاد قطعه ریختگی بیشتر تحت تاثیر شرایط ساخت و طراحی مدل یا قالب قرار گرفته اما از نظر کلی، اجتناب از این خطا در ساخت مدل تقریبا ناممکن ...
حفره ناشی از سرباره عمدتا به دلیل فرآیند ذوب آلیاژها و ریخته گری (از جمله طراحی نامناسب سیستم ورودی) ایجاد می شود، خود قالب باعث ایجاد حفره سرباره نمی شود و قالب فلزی یکی از روش های موثر برای ...
کارخانه ریخته گری یا «کارخانه ذوب» (Foundry)، محل تولید قطعات فلزی به روش ریخته‌گری است. تمامی مراحل اجرای ریخته‌گری در این انجام می‌شود.
مجموعه ذوب فلزات محسنی در زمینه ی بازرگانی مواد اولیه مورد نیاز ریخته گری همچون: انواع فلزات، انواع فروآلياژها، گرافيت ها، بوته هاى گرافيتى و ... در حال فعالیت می باشد.
اگر نمی دانید ریخته گری آلومینیوم چیست و با انواع ریخته گری آلومینیوم آشنا نیستید، حتما مقاله جامع خدمات ریخته گری آلومینیوم آلیاژی ماسه ای ریژه ای ثقلی سنتی قالبی ... برای دریافت خدمات ذوب و ...
ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته می‌شود.
امروزه بیشتر کارخانه‌های ریخته‌گری مدرن از این نوع کوره‌ها ... کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود ...
آموزش ریخته گری برنز به صورت جامع و گام به گام ، از 0 تا 100 در کارگاه تخصصی برنز - کلاس های ریخته گری برنز شامل : قالب گیری ، موم ریزی ، آماده کردن انواع دوغاب ، جوشکاری ، ذوب فلز و اسید شویی و..... در مرکزآموزش تخصصی ریخته گری ...
به دنبال بهترین کارگاه ذوب فلزات و ریخته گری هستید شرکت ذوب فلزات و ریخته گری شمال، به عنوان یک واحد صنعتی پیشرو در زمینه فرایند ذوب و ریخته گری فلزات، با تجربه و تخصص بالا، به تولید و عرضه ...
مس بلیستر زرد رنگ است وهنگامی که اکسیژن موجود در مس در کارخانه ذوب آند سوزانده می شود، رنگ آن به رنگ سبز آبی در می آید. محصول حاصل، مس آند مذاب، در قالب هایی ریخته گری ریخته می شود.
ریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...
ریخته گری چیست؟ قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد.
ریخته گری ماسه‌ای . ریخته گری ماسه ای ، در متالکست ، همراه با ۱۰ نکته طلایی ریخته گری ماسه ای ، این نوع ریخته گری در قالب‌های ماسه‌ای از قدمت بالایی برخوردار است. به گفته تاریخ نویسان این صنعت کهن در چین باستان ظهور ...
مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روشهای ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
ریخته گری آلومینیوم یکی از اصلی‌ترین روشهای تولید محصول آلومینیومی است که به روشهای مختلفی، تولید می‌شود. ... هم گفته می‌شود؛ به‌صورت کلی به روشی گفته می‌شود که در آن فلزات ذوب‌شده را ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
