فرآیند ریخته گری پیوسته پس از به دست آوردن مواد مذاب از سنگ آهن و ذغال سنگ، برای تولید اسلب، شمش فولادی، بیلت و بلوم استفاده می شود که فناوری های مورد نیاز تقریبا یکسان است.
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
ریخته‌گری مداوم قطعات خاص (Special Shape Continuous Casting): در این روش، قطعات فلزی با شکل‌های خاص و منحصر به فرد مانند پروفیل‌های مختلف، استوانه‌ها و قطعات با پیچیدگی‌های هندسی تولید می‌شوند. دستگاه ...
فرآیندهایی مانند ریخته گری دایکست تحت فشار، ریخته گری دقیق، ریخته گری قالب گچی، ریخته گری قالب ماسه ای و غیره، هر کدام مزایای تولید منحصربه‌فرد خود را دارند.
فرایند تولید کاتد مس به صورت کلی شامل چند مرحله است. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کرده‌ایم: ... ریخته‌گری: در این مرحله، مس ذوب شده در قالب‌هایی با شکل و اندازه مشخص ...
فرآیندهای مختلفی در علم متالورژی صورت میگیرد که از مهمترین آنها می‌توان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...
شمش تولید می شود. روند تولید شمش هزاران سال قدمت دارد, زیرا قالب سازی فلزات یا همان ریخته گری به شکل منظم شمش حمل و نقل و ذخیره سازی آن را آسان می کند. که از همین رو در فولاد به عنوان ریخته گری ...
فرآیند تولید شمش فولادی. ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده میشود: 1.
قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن کارخانه ذوب می‌گویند. بیش از ۶۰٪ کل قطعات ریخته توسط فرایند ریخته‌گری ماسه‌ای ساخته می‌شوند.
فرآیند ریخته گری فلزات یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود و در یک حفره ریخته شود تا شکل نهایی قطعه را به خود بگیرد. ... از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون ...
این آمیژان در صنایع فولادسازی و ریخته‌گری به عنوان اکسیژن‌زدا و تنظیم‌کنندهٔ ... در فرایند تولید فروسیلیسیم مواد اولیهٔ متنوعی استفاده میشود ولی به‌طور کلی می‌توان این مواد را در سه گروه ...
ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
ریخته گری یا Casting چیست؟. ریخته گری از قدیمی ترین روش های ساخت و تولید است که در آن فلز یا ماده ی مذاب درون یک قالب ریخته می شود. قالب دارای یک حفره به شکل دلخواه است. پس از آنکه فلز مذاب از آنجا که ...
ریخته گری فولاد یکی از قدیمی ترین مراحل ساخت محصولات فولادی است. مراحل آن به شرح زیر است: – ساخت حفره قالب. – مواد ابتدا با گرم كردن در كوره مناسب مایع می شوند. – مایع در یک حفره قالب آماده ...
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
فرآیند ریخته گری دقیق ... با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم‌تر از فرآیند سیلیکا سل است. ما می‌توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست یابیم. ریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته ...
ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب خارج می ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
عبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...
ریخته گری مداوم فولاد فرآیندی پرکاربرد است و گام مهمی در تولید فولاد می باشد. از زمان معرفی فرآیند ریخته گری مداوم در دهه 1950، سهم فولاد ریخته گری مداوم در سراسر جهان به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
در این مرحله مذاب تولید شده در فرایند فولادسازی در ماشین های ریخته گری مداوم به صورت شمش یا تختال در می آید. ماشین های ریخته گری مداوم نیم قوسی هستند. پاتیل مذاب بر روی برج ریخته گری قرار می گیرد.
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ...
معرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
از روش های اجرای ریخته گری دقیق می توان به «ریخته گری ضد جاذبه» (Counter Gravity Casting) و «ریخته گری لاست فوم» (Lost-Foam Casting) اشاره کرد.
فرایند ریخته گری قابلیت تولید قطعات با اشکال هندسی پیچیده و اجزای جداره نازک برای تولید قطعات سبک را دارا است ولی انقباض ناشی از انجماد منجر به تخلخل و تضعیف خواص مکانیکی محصول نهایی می شود.
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
ریخته گری واترگلس محبوب ترین روش ریخته گری در چین است، که البته به ندرت در کشور های دیگر استفاده می شود. با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم تر از فرآیند سیلیکاسل است.
ریخته گری یک روش بسیار موثر و کارآمد برای تولید قطعات باکیفیت است، هرچند که این قطعات پیچیده باشند. از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود.
تاریخچه آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته گری. روش های تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. آهن اسفنجی ...
بعد از خروج از کوره آند، مذاب مس خام وارد چرخ های ریخته گری می شود تا در محلول الکترولیت اسید سولفوریک و سولفات مس وارد شوند. ... فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و سولفیدی" امتیاز بدهید.
از مزایای این نوع ریخته گری، تولید محصولات با هزینه کم و نیز انجام عملیات بسیار کوچک است. این فرآیند هم به قطعات ریخته گری که به اندازه کافی کوچک هستند و در کف دست جای میگیرند و هم به ...
انجماد جهت‌دار (DS) و انجماد پیش‌رونده دو نوع از انواع انجماد هستند که به روش ریخته‌گری انجام می‌شوند. انجماد جهت‌دار، انجمادی است که از انتهایی‌ترین قسمت قالب نسبت به راهگاه شروع شده و به ...
شمش فولادی قطعه‌ای فلزی و جامد به شکل مستطیل با سطح مقطع ذوزنقه‌ای است که از طریق فرآیند ریخته‌گری پیوسته تولید میشود. این شمش، اولین فرآورده تولیدی در کارخانه‌های ذوب آهن است.
