– از دیگر ویژگی‌های منیزیم در مقایسه با آلومینیوم می‌توان به عدم واکنش با فولاد در بوته و قالب، نیاز به فشار کمتر در دایکست (ریخته‌گری تحت فشار)، سیالیت بالا در ریخته‌گری اشاره نمود.
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
ریخته گری مداوم یا ریخته گری پیوسته (Continuous Casting)، یکی از روش های سریع ریخته گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری ماسه ای به طور معمول براساس مواد سیلیکایی مانند شن و ماسه مصنوعی یا طبیعی است. ماسه ریخته گری معمولا شامل دانه های کروی و کاملا ریز و آسیاب شدهای است که میتوانند به طور محکم ...
iron100 یک پودر آهن کاهش یافته با مقاومت بالا و مش 100 است که به طور خاص برای کاربردهایی با چگالی کم تا متوسط، از جمله ریخته گری رزین و رنگ‌های مغناطیسی خشن استفاده می‌گردد. fe100.29
تجهیزات و ماشین آلات ریخته گری عبارت اند ازلوازم مورد نیاز برای ریخته گری فلزات - کوره های ذوب ، بوته ها ، ابزار کار ، لوازم قالب گیری ، انبر ، الکترود گرافیتی و...
مزیت‌های بکارگیری ریخته گری پیوسته. راندمان بالا: راندمان ریخته گری کنده به فولاد نیمه نهائی بین ۸۲ تا ۸۴ درصد است ولی راندمان در ریخته گری پیوسته که فولاد مذاب به محصول نیمه نهائی تبدیل می‌شود بین ۹۵ تا ۹۷ درصد ...
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
این واحد دارای پنج ماشین ریخته‌گری دو خطه از نوع قوسی به شعاع ۱۰/۵ متر (ماشین ۱ تا ۴) و عمودی قوسی (ماشین ۵) بوده و مشخصات ابعادی محصول تولیدی به شرح زیر می‌باشد: عرض تختال تولیدی: از ۶۵۰ میلی ...
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید می‌کند. این فرآیند می‌تواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد.
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن ...
ریخته‌گری اغلب روشی ارزان‌تر برای تولید یک قطعه در مقایسه با ماشین‌کاری قطعه از یک قطعه فلز جامد است. روش های زیادی برای ریخته گری فلز وجود دارد.
ماشین‌های ریژه‌ریزی با فشار پایین: یک ماشین ریخته‌گری با قالب دائم است که معمولا بالای یک کوره نگهدارنده نصب شده تا با ایجاد فشار، فلز مذاب را به لوله تغذیه بفرستد.
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
ریخته گری چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع معمولاً در قالب ریخته می شود که حاوی یک حفره توخالی به شکل دلخواه است و سپس اجازه می یابد تا جامد شود.(شکل دادن فلز و آلیاژ از راه ذوب کردن) قسمت جامد شده ...
فسفر برنز می تواند برای ریخته گری های صنعتی استفاده شود. برای نیازهای صنعتی، این مواد به طور گسترده استفاده می شود. در واقع در لوازم الکتریکی استفاده می شود. به منظور تولید قطعات مانند تماس ...
چدن سفید ریخته‌گری خوبی هم ندارد یا بهتر است بگوییم به اندازه دیگر انواع چدن، خوب نیست. دلیل این اتفاق هم دمای انجماد بالایی نسبت به بقیه انواع این نوع آلیاژ است.
ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...
منیزیم (به انگلیسی: Magnesium) فلزی نقره‌ای رنگ و با نماد شیمیایی اختصاری Mg است. نام منیزیم از واژهٔ یونانی Magnesia (حوضه‌ای در Thessaly) یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده‌است. این فلز، هفتمین عنصر فراوان موجود در ...
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری. تاریخ انتشار 29 خرداد 1402. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از ...
یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین روش‌های ریخته‌گری است. قالب از ماسه تهیه می‌شود و فلز گرما داده شده در آن ریخته می‌شود. ریخته‌گری ماسه‌ای این امکان را می‌دهد که قطعات با شکل‌ها و جزئیات ...
رنگ: چری (قرمز) وزن: یک کیلوگرم. رزین ریخته گری مخصوص طلا و جواهر. دقت و کیفیت بسیار بالا. عدم تولید دود در حین پرینت. مناسب برای تمامی دستگاه های پرینتر سه بعدی رزینی (LCD/DLP/SLA) طول موج : 385-405 ...
ریخته گری دقیق. ریخته گری موم فدا شونده یا ریخته گری دقیق را می‌توان برای تولید انواع قطعات فلزی از جنس فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج، برنز، مس، روی و آلیاژهایی مانند اینکونل و ...
انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه گرم آلیاژ های روی- سرب- قلع. ریخته گری تحت فشار بالا محفظه سرد برای آلومینیم – منیزیم- مس کاربرد دارد
ریخته گری چدن. چدن، آلیاژ آهن شامل ۲تا ۴درصد کربن، همراه با مقادیری سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی‌هایی چون گوگرد و فسفر می‌باشد. این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره‌های بلند ساخته شده و در آهن ...
در مرحله‌ی ریخته‌گری باید فلز مذاب داخل قالب‌های مخصوص ریخته شود. بعد از اینکه مواد مذاب داخل قالب‌های شمش با ابعاد استاندارد ریخته شدند، روی غلتک قرار گرفته و با پاشیدن آب باعث افزایش ...
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی ریخته گری قطعات فولادی و چدنی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
آهنگری (متالورژی) آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می‌شود. آهنگری یکی از کهن‌ترین روش‌های فرم ...
انواع قالب های دستگاه ریخته گری مداوم. قالب در ماشین ریخته گری پیوسته برای شکل دهی به مذاب فلز استفاده می شود. مواد مذاب بعد از عبور از درون قالب، با شکل های مختلف از آن خارج می شوند.
تضمین کیفیت، قیمت مناسب، تحویل به موقع و سریع شمش های چدن و فولاد را می توانید از مجموعه حدید ذوب اصفهان بخواهید. چدن های داکتیل تولید شده در این مجموعه قابلیت ریخته گری و ماشین کاری را دارند.
ضایعات ریخته گری پوسته اکسیدی آهن ... روی به صورت های مختلف از قبیل: ... رنگ فلز، سفید متمایل به آبی است که در مجاورت هوا تیره رنگ می‌شود. فلز روی در هنگام واکنش سوختن، رنگ سبز براقی ایجاد می‌کند.
کاتد مس چیست؟ کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته می‌شود. کاتد مس به برگه‌های تخت و نازک از مس خالص می‌گویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار می‌روند.
