چالش اصلی در تولید تیرآهن و هاش. چالش اصلی در تولید تاین مقاطع، ایجاد تنش داخلی به دلیل اختلاف دما در حین فرآیند نورد و دمای محیط است که در پی آن احتمال ایجاد خمیدگی جان تیرآهن در هنگام کشش ...
کشش عمیق یک فرایند شکل دهی است که عملکرد آن در یک شرایط ترکیبی از نیروهای کشش و فشارش است. بر اثر این فرایند، یک ورق فلزی تخت به شکل یک مقطع تو خالی تبدیل میشود.
در فرایند تولید آهن، بیشتر آهن تولید شده را به فولاد تبدیل می‌کنند. فولادها آلیاژهایی متشکل از آهن، کربن و سایر عناصر آهن با نسبت و دز درست و کنترل شده هستند.
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته میشود.
فرآیند تولید فولاد st12، st13 و st14; تولید کنندگان ورق st12; کاربردهای فولاد st12; قیمت ورق st12; معرفی انواع ورق روغنی. St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق ...
مفتول مسوار چیست؟ مفتول آهنی گالوانیزه که با روکشی از سولفات مس تولید می شود را مفتول مسوار می گویند. این محصول در زبان لاتین به (Copper-clad wire) یا (Copper-clad steel Wire) شناخته شده است و به اختصار CCW یا CCSW نیز به آن گفته می شود.
مجموع عمق باله بالا و پایین و همچنین ضخامت جان تیرآهن، عرض تیرآهن h را شامل میشود. به منظور محدود کردن موقعیت تیرآهن‌ها و کشش آن از نورد لبه دهنده استفاده می‌کنند.
فرایند تولید آن بدین صورت میباشد که آهن پس از ذوب شدن در کوره های عظیم به صورت مایع در می آید آهن ذوب شده پس از کشش های متوالی شکلی استوانه ای به خود میگیرد سپس به وسیله دهانه های کوچک و گرد به ...
تسمه نوردی. تسمه نوردی، تسمه ای است که از ضایعات آهن تولید می شود و قطر آن بین ۵.۵ تا ۶.۵ میلی متر می باشد. ابعاد تسمه فولادی تا ۱ میلی متر تلورانس می باشد. لازم به ذکر است تسمه نوردی که از نورد شمش فولادی در کارخانه ها تولید ...
این عنصر، میزان سختی، کشش، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، سایش و ساییدگی را در فولاد تنظیم می کند. ... سیلیکون، معمولا به عنوان یک عامل اکسیدکننده در فرآیند ذوب فولاد و تولید تیرآهن های ...
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام میشود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
مواد اولیه سه راهی های مانیسمان از شمش فولادی گرد می باشد که تحت فرآیند نورد و کشش قرار گرفته می شود. مانیسمان با سوراخ کردن شمش استوانه ای اولیه تولید می شود.
محصولی فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع 0.4 تا 4 میلیمتر متغیر و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم تولید می گردد سیم مفتول نام دارد. سیم مفتول عموما از فولاد کم کربن ساخته می شود.
روش اول استفاده از آهن اسفنجی و کوره‌های قوس الکتریکی برای ذوب آهن اسفنجی و سپس آلیاژسازی است. روش دوم استفاده از آهن خام (آهن تولید شده در فرایند احیای غیرمستقیم) و سوزاندن کربن اضافی آن است ...
آیا با فرآیند هیدروفرمینگ ورق و لوله آشنا هستید؟. در مقاله هیدروفرمینگ و فرآیند تولید قطعه در آن شرح دادیم که برای فرم دهی اشکال در روش هیدروفرمینگ ابتدا داخل قالب مواد اولیه ریخته شده سپس ...
الکترولیت در این فرایند همان جفت ترکیبی آب و نمک روی یا اسید و نمک روی است. عموما ضخامت پوشش روی سطح فلز آهن برابر ۲۵ میکرون است و این روش تولید سطحی براق و یکدست ارائه می‌دهد.
۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر، گندله گفته میشود. به عبارتی به کمک فرآیند آگلومراسیون کنسانتره و کانی‌های ریز دانه، گندله تولید می‌گردد. ابعاد این گلوله‌های آهنی ...
مراحل تولید آهن خام به چه صورت است؟ روش‌های تولید آهن خام در حالت کلی به دو صورت است: روش کوره بلند; اکثر فولاد جهان به روش کوره بلند تولید میشود.
فرایند کشش. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده میشود. زمانی که فلز کشیده میشود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد. فرایند کشش به دو دسته ...
فولاد نورد سرد. فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد ...
فرآیند آنیلینگ و تولید آن در کوره صورت می‌پذیرد. این کوره‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند و ساختار آنها متناسب با روندی است که قرار است ورق‌ها طی کنند تا آنیل شوند.
در این مقاله انواع روش‌های شکل‌دهی فلزات از قبیل؛ اکستروژن، فورج، نورد، کشش سیم و متالورژی پودر به اختصار توضیح داده شده است.
فرآیند خمکاری میلگرد با اعمال نیرو حول یک نقطه از آرماتور و با هدف تغییر شکل در میلگرد، بدون شکستن انجام می شود. نوع شکل دهی به آرماتور در فرآیند خمکاری، متناسب با محل و نحوه استفاده از آن ...
فرایند پالتروژن از معدود فرایندهای قالب گیری پیوسته و خودکار در تولید قطعات کامپوزیتی است. این مفهوم، فرایند تولید قطعات پیوسته با سطح مقطع ثابت با هزینه پایین و حجم تولید بالا و شبیه ...
لوله‌ها و یا استوانه‌های توخالی که توسط فرایندهای شکل دهی؛ مانند اکستروژن و نورد تولید می‌شوند، معمولاً توسط فرایند کشیدن، به شکل نهایی درآمده و پرداخت سطحی می‌شوند.
فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام میشود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار میگیرد.
میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان ...
میلگرد کلاف 5.5 ذوب آهن: 1008: کلاف (کشش) ... میلگرد کلاف؛ فرآیند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف کلاف فولادی را می توان از متداول ترین انواع میلگرد به حساب آورد که از کاربردهای متنوعی برخوردار است.
۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
فولاد دمشق چندین فرآیند ساخت دارد که یکی از روش های ساخت آن با قرار دادن ورق های فولادی و جوش دادن آنها با فرآیند خاصی انجام میشود. مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت انواع ورق کارخانه ها و برند ...
نورد سرد مزایای زیادی در تولید فلزات دارد. این فرآیند امکان کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند و در نتیجه محصولاتی با تلورانس‌های مناسب و روکش صاف تولید می‌کند. غلتک‌های نورد ...
به همین دلیل لوله بدون درز تولید شده را لوله نورد گرم می نامند. برای سرد کردن لوله نیز از دو روش استفاده می شود: ۱- کشش سرد: به معنی کشیدن لوله از طریق قالب اکستروژن برای طولانی تر و نازک تر کردن ...
فرآیند تولید میلگرد ترمکس، شامل مجموعه ای از فرآیندهای نورد، کوئنچ کردن، عملیات حرارتی تمپر کردن و خنک سازی است. ... ترمکس به دلیل خواص برتری مانند جوش پذیری، استحکام، انعطاف پذیری و کشش بیشتر ...
